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逐级螺旋压榨机产品特点

该螺旋榨汁脱水机依据叠加压缩原理设计，主要靠进料箱、螺旋、筛网、尾锥四者的配合来实现物料榨汁脱水的目的。待处理的物料经过泵或螺旋等工具均匀地输送到榨汁脱水机的进料口，经过螺旋叶片的挤压和筛网的过滤，水或者汁液经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路接走，榨汁脱水后的渣通过输送带输送到指的地方。

1、连续运行，比“框栏式”，“液压式”方便、节约人力。

2、低速稳定运行，物料温度不升高。

3、采用叠加压缩原理，低功率即可达到压榨效果，节约了能源。

4、出渣尾锥气动背压控制，出渣干度均匀。

5、出渣干度不受进料快慢的影响，和其它设备容易配套。

6、进料箱特殊设计，不易产生“架桥”现象。

7、物料不“打滑”，不“返料”，不“抱轴”。

8、不会产生“梗阻”现象而卡住螺旋不出渣。

9、进料箱、螺旋、筛网、背压尾锥相互配合，有自清洁作用，不会产生筛网堵塞现象。

10、避免了带式压榨机为防止物料堵塞滤带而不断用水喷冲的弊端，节约了水资源。

11、避免了蝶式螺旋压榨机为防止物料堵塞定环与静环的间隙而不断用水喷冲的弊端，节约了水资源。

12、由于变径压榨机靠憋筛网压榨物料，所以其螺旋极容易磨损，该挤压分离机采用叠加压缩原理，非憋筛网压榨，从而避免了螺旋的磨损，即使遇到磨损，不影响压榨机的使用。

13、尾锥背压控制采用低成本，易维修的气动控制，避免了液压控制不卫生，不易维修的弊端。

14、可以实现边压榨，边通蒸汽、热水、溶剂、乙醇、超临界CO2等的工艺要求。

15、高脱水率或者出汁率，部分果蔬达到85%的出汁率，部分物料脱水后干度达到20%，达到良好的压榨效果。

螺旋压榨机

全天候运行、筛网不堵塞、稳定、顺畅、节能、环保、实惠、耐用

该机器采用叠加压缩原理、非憋网设计

不会产生梗阻现象而卡住螺旋不出渣

不拆筛网，高压喷冲，清洗方便，可根据要求增加自动清洗系统

非憋筛网压榨，有效避免了螺旋的磨损，即使遇到磨损，不影响压榨机的使用

强劲品牌电机动力系统，低速稳定运行、高扭矩输出，噪音低、无振动、安全可靠、物料温度不升高、低功率即可达到压榨效果，节约了能源

联轴器由两个半联轴器与十字滑块组成。十字滑块两侧互相垂直的凸携分别与两个十两联轴器的凹槽组成移动副。双锥混合机联轴器工作时，十字滑块随两轴转动，同时又相对于两轴移动以补偿两轴的径向位移。这种联轴器允许的径向偏量较大。允许有不大的角度位移和轴向位移。由于十字滑块偏心回转会产生离心力， 不用于高速场合。为了减少十字滑块相对移动时的磨损及提高传动效率，需要定期进行润滑。 螺旋轴的设计材料的选取螺旋杆是螺旋榨汁机的主要工作部件，采用不锈钢材料铸造后精加工制成 。

压榨机入料粒度粗、无粘性时，过滤阻力较小，短时会基本不出滤液而终止入料。普通压榨机接下来的作业是拉开头板、滤板开始卸料，滤饼脱落率极低，即使人工捅大部分也不能整块掉，滤饼水分高，卸饼很困难，甚至需冲洗滤布后才能进行下一个循环，致使人工劳动强度大，卸料时间长。

压榨机在终止入料后，进入一个短暂的压榨过滤过程，使隔膜鼓起压迫滤饼进一步的脱水；隔膜鼓起压实了滤饼，在卸料过程中，滤饼能够基本脱落干净，从而短时内完成卸料过程。