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将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼机的密炼室内，经过短时间的捏炼、分散、混合，便能获得工艺要求的混炼胶。

混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→下顶栓拉开→翻转→出料→翻转回位→下顶栓关闭。

密炼机混炼优点是:

①混炼时间短、生产效率好、混炼胶质量好;

②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;

③配合剂飞扬损失小、、污染小、工作场地卫生。

润滑加油规定

　　各轴承油杯使用 2#钙基脂（黄油）润滑，每班加两次，每次约 15克。

停机后的工作

　　⑴．工作结束时取下胶，然后停机断开电源，关闭水阀门、汽阀门。

　　⑵．清除机台上、下和地面周围灰尘、杂物。

　　⑶．向下班交结机台运转中所发现的情况并作记录。（不是正常使用的未经设备部门允许的胶）。

　　⑻．开炼机不准带负荷起动，如中途停车，必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。

开炼前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。

每次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(拉杆急停及紧急反转急停装置，反转装置可设置0-5秒，一般设定至1-2秒，（机台内有一个延开关可以调节）这是以免在操作实验过程中遇到紧急情况造成机台无法修补的损失，严重造***身伤害，此操作适用于***掉进辊筒里的紧急动作)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，开炼机确认无任何***后，要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，易损坏设备，这是严格禁止的。