12寸炼胶机-中天星火(在线咨询)-马鞍山炼胶机

开炼机操作前的准备工作有哪些？

（1）打开开炼机前必须查看电路（电流电压等）、油路（减速机、轴承等润滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。必须经常测试紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置，一定要习惯把膝盖接触到刹车装置)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，18寸炼胶机，确认无任何***后，方可开车。

（2）辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，12寸炼胶机，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到***。为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。

吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，粉就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将粉擦入橡胶中，这样并不能使粉深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的粉会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。

运行中的检查和维护

　　⑴．注意设备在运转中的声音要正常、无杂音和振动。

　　⑵．检查油泵、输油管路要保持畅通、连续供油，接头处无漏油。油箱内保持规定的油量，滤网要清洁，各传动轴承油圈要保持能带上足够的油量。

　　⑶．检查减速机及各轴承温度高不得超过 60℃，辊筒轴承温度不得超过 70℃。

　　⑷．检查管路系统要无漏汽、无漏水。

　　⑸．辊筒加热或冷却，要在机器运转中逐渐的进行，停机时辊筒温度必须低于 60~70℃方可停机。

　　⑹．开炼机调节辊距的大小两端要保持均匀前进和后退，16寸炼胶机，调大辊距时应多调 3~4mm，然后再调至所需辊距，松原炼胶机，调好辊筒两端间距一致，方可加胶。

　　⑺．禁止加过冷（低于室温）、有水份、有杂质的胶或其它杂、硬胶（不是常使用的未经设备部门允许的胶）。

　　⑻．不准带负荷起动，如中途停车，必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。